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自動(dòng)清潔度分析系統
  • 產(chǎn)品介紹

    - 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 -

    該分析系統用于汽車(chē)零部件樣件進(jìn)行清潔度的檢測,可以自動(dòng)對濾膜上雜質(zhì)顆粒的種類(lèi)、尺寸、數量進(jìn)行統計、分析,并按尺寸等級歸類(lèi)。能夠滿(mǎn)足VDA19,ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407大眾、寶馬、福特、奔馳、通用等動(dòng)力總成工廠(chǎng)對于零部件清潔度檢測的規范要求,并出具符合上述規范的標準數據報告,并具備定制數據報告的能力。

     

    - 體系配置 -

    •  顯微鏡觀(guān)察系統

    •  電動(dòng)高精度掃描平臺

    •  高清成像系統

    •  專(zhuān)業(yè)清潔度軟件

    •  高性能電腦

     

    - 技術(shù)指標 -

    1、單張濾膜掃描及評判時(shí)間應控制在5分鐘內(5倍物鏡的條件下,總放大倍率不低于50倍)。

    2、能夠準確區分金屬顆粒、非金屬顆粒、纖維;以便有標準的數據依據進(jìn)行判定。

    3、為了解決濾膜表面不平整導致掃描過(guò)程中,無(wú)法采集到全部聚焦清晰圖像的問(wèn)題。系統采用多點(diǎn)分散式全自動(dòng)識別聚焦的方式;無(wú)需人員事先手動(dòng)選點(diǎn)聚焦;以此實(shí)現全自動(dòng)焦距補償功能。

    4、軟件界面可中英文切換。

    5、設備自動(dòng)調節光強、自動(dòng)聚焦、多視場(chǎng)自動(dòng)掃描、自動(dòng)采集圖像、自動(dòng)顆粒統計分析;

    6、設備掃描同一區域內的大顆粒和小顆粒能夠準確自動(dòng)對焦并進(jìn)行尺寸計算;

    7、能按長(cháng)度等級依據ISO16232-2018、VDA19-2015、NAS1638、ISO4406、ISO4407及企業(yè)自定義標準進(jìn)行歸類(lèi)和判定等級,并能計算濾膜上纖維的總長(cháng)度。

    8、根據顧客要求可對不同尺寸顆粒能進(jìn)行分級統計、評價(jià)。

    9、按照ISO16232/8等級設定,重復檢測10次同一張濾膜,顆??倲灯?0%以下;

    10、對于顆粒直徑在3mm以上的大顆粒也能準確判別,該系統還能自動(dòng)測量并計算出單個(gè)顆粒的面積、寬度、內切圓等尺寸。

    11、報告內所需體現功能項目操作員可在軟件自由添加、軟件自動(dòng)記憶功能;舍棄傳統方式的選擇對應模板的方式;

    12、濾膜在掃描后應具有自動(dòng)統計顆粒、自動(dòng)閾值、自動(dòng)判別顆粒的能力、無(wú)需人員干預以減少誤操作;但保留掃描結果可手動(dòng)修改,可切分或關(guān)聯(lián)任意形狀的顆粒的功能。

    13、圖像采集裝置:彩色高清攝像頭,可配合自動(dòng)顯微鏡進(jìn)行自動(dòng)色彩平衡,自動(dòng)掃描,自動(dòng)采集圖像;

    14、系統應具備還原顆粒色彩的能力;以便肉眼識別區分不同的金屬色澤顆粒;

    15、在一次掃描評判后軟件應具有重新選擇分析區域進(jìn)行再次分析的能力(該動(dòng)作不應再次掃描濾膜)、以便對濾膜邊緣可能損失的顆粒進(jìn)行提??;

    16、配備自由行程高精度自動(dòng)掃描載物臺,有自動(dòng)、手動(dòng)控制方式。最終通過(guò)標準塊來(lái)控制掃描臺及設備的總體精度和檢測結果。

    17、清潔度分析報告應包含產(chǎn)品型號、顧客名稱(chēng)、檢驗要求、檢驗日期、檢驗設備型號、檢驗員、檢查圖片、評判結果等。清潔度分析報告能保存和打印。

    18、依據VDA19-2015對評價(jià)結果提出的每濾膜污染物總數、單個(gè)零件污染總數、1000cm²推算面積內污染物總數作出評價(jià),且以報告形式體現;

    19、軟件能自動(dòng)拼接掃描圖像,并存儲整張濾膜的掃描圖像;已存儲的濾膜圖像可隨時(shí)調取,并進(jìn)行重新分析、儲存及自動(dòng)導出office、word報告;報告模版中顆粒等級可按用戶(hù)需要進(jìn)行設定。

    20、配備濾膜專(zhuān)用托架,濾膜放入后無(wú)需重新定位,可直接掃描,并能適用于Ф47mm到Ф50mm濾紙規格。

    21、對于尼龍網(wǎng)格編織膜的掃描數據表現同于表面濾膜的掃描數據,結果不受網(wǎng)格影響。

    22、為確保設備精度可靠、應提供對標主機廠(chǎng)所使用標準片(德國進(jìn)口OPTO顆粒標準片)以備掃描校驗設備;

    圓形,矩形,曲線(xiàn),橢圓等顆粒形狀,國際認可顆粒校準塊

    23、系統校準尺,規格 1/100UM

    24、分析系統應具備主動(dòng)抗震的效果;
    區別:顆粒校準塊,是校準顆粒數量,分類(lèi)及實(shí)際像素偏差用,系統校準尺是校準圖像每個(gè)像素代表實(shí)際的物理長(cháng)度。

     

     

    - 設備參數-

    型號 OPC-TH-T OPC-TC-T OPC-TC-O
    設備主體 OLYMPUS  BX53M NIKON  SMZ800N OLYMPUS SZ61TR
    光學(xué)模式 三軸高分辨率金相分析系統 兩軸體式型復消色差分析系統 兩軸體式型復消色差分析系統
    執行標準 VDA19、ISO16232、NAS1638、ISO4406等可自定義標準
    分析時(shí)長(cháng) ≤5min(5倍物鏡) ≤3min ≤3min
    檢測顆粒大小 ≥5um ≥25um ≥50um
    u 測高 -- --
    聚焦模式 電動(dòng)Z軸聚焦 手動(dòng)聚焦 手動(dòng)聚焦
    Z軸運動(dòng)模式 軟件自動(dòng)聚焦(首創(chuàng )全自動(dòng)) -- --
    無(wú)需手動(dòng)選擇聚焦點(diǎn)
    掃描方式 自動(dòng)掃描
    區分顆粒 金屬顆粒、非金屬顆粒、纖維
    顆粒計數 自動(dòng)
    區間等級 依據ISO 16232-2018/VDA 19.1-2015自動(dòng)劃分
    顆粒數據 最大對角線(xiàn)長(cháng)度、寬度;面積;纖維可計算拉伸長(cháng)度(依據VDA 19.1-2015)
    系統校準方式 長(cháng)度校準片
    精度校準 德國OPTO顆粒校準片
    源頭可追溯;滿(mǎn)足CLASS 8校準要求
    觀(guān)察方式 偏光、明場(chǎng)
    光源 內置光源、垂直照明器 LED外置冷光源 LED外置冷光源
    界面語(yǔ)言 支持中文、英文
    報告語(yǔ)言 中英文版本報告
    報告體現方式 可自定義報告版本
    拓展性 u 金相分析    孔隙率分析 -- --
    自動(dòng)掃描臺 X、Y、(Z)軸全自動(dòng)控制掃描臺重復精度:≤1um 行程:80mm*60mm 最大速度:≥100mm/s  最小步長(cháng):≤ 200nm
    相機參數 高清彩色CMOS攝像頭,USB 3.0 接?,精度0.5um/pixel,實(shí)際像素為230萬(wàn)。高幀率:40 frame rat;捕捉速度快、無(wú)滯后現象
    電腦配置 Windows 10/64位操作系統,計算機硬件配置不低于:CPU-I7八核、1TB HD、16GB內存、1T硬盤(pán)、21.5寸高清顯示屏
    軟件 專(zhuān)業(yè)清潔度分析軟件,流程化、簡(jiǎn)潔化;無(wú)縫拼接技術(shù)、每個(gè)顆粒重復定位、提供全圖瀏覽、顆粒統計、自動(dòng)評價(jià)、專(zhuān)業(yè)報告一鍵導出等功能,效率高、準確可靠
    電源 220V/50HZ 2KW
    設備重量 約20KG 約16KG

    注:◆選配    - -無(wú)此選項