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- 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 -

該分析系統用于汽車(chē)零部件樣件進(jìn)行清潔度的檢測，可以自動(dòng)對濾膜上雜質(zhì)顆粒的種類(lèi)、尺寸、數量進(jìn)行統計、分析，并按尺寸等級歸類(lèi)。能夠滿(mǎn)足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407大眾、寶馬、福特、奔馳、通用等動(dòng)力總成工廠(chǎng)對于零部件清潔度檢測的規范要求，并出具符合上述規范的標準數據報告，并具備定制數據報告的能力。

 

- 體系配置 -

•  顯微鏡觀(guān)察系統

•  電動(dòng)高精度掃描平臺

•  高清成像系統

•  專(zhuān)業(yè)清潔度軟件

•  高性能電腦

 

- 技術(shù)指標 -

1、單張濾膜掃描及評判時(shí)間應控制在5分鐘內（5倍物鏡的條件下，總放大倍率不低于50倍）。

2、能夠準確區分金屬顆粒、非金屬顆粒、纖維；以便有標準的數據依據進(jìn)行判定。

3、為了解決濾膜表面不平整導致掃描過(guò)程中，無(wú)法采集到全部聚焦清晰圖像的問(wèn)題。系統采用多點(diǎn)分散式全自動(dòng)識別聚焦的方式；無(wú)需人員事先手動(dòng)選點(diǎn)聚焦；以此實(shí)現全自動(dòng)焦距補償功能。

4、軟件界面可中英文切換。

5、設備自動(dòng)調節光強、自動(dòng)聚焦、多視場(chǎng)自動(dòng)掃描、自動(dòng)采集圖像、自動(dòng)顆粒統計分析；

6、設備掃描同一區域內的大顆粒和小顆粒能夠準確自動(dòng)對焦并進(jìn)行尺寸計算；

7、能按長(cháng)度等級依據ISO16232-2018、VDA19-2015、NAS1638、ISO4406、ISO4407及企業(yè)自定義標準進(jìn)行歸類(lèi)和判定等級，并能計算濾膜上纖維的總長(cháng)度。

8、根據顧客要求可對不同尺寸顆粒能進(jìn)行分級統計、評價(jià)。

9、按照ISO16232/8等級設定，重復檢測10次同一張濾膜，顆?？倲灯?0%以下；

10、對于顆粒直徑在3mm以上的大顆粒也能準確判別，該系統還能自動(dòng)測量并計算出單個(gè)顆粒的面積、寬度、內切圓等尺寸。

11、報告內所需體現功能項目操作員可在軟件自由添加、軟件自動(dòng)記憶功能；舍棄傳統方式的選擇對應模板的方式；

12、濾膜在掃描后應具有自動(dòng)統計顆粒、自動(dòng)閾值、自動(dòng)判別顆粒的能力、無(wú)需人員干預以減少誤操作；但保留掃描結果可手動(dòng)修改，可切分或關(guān)聯(lián)任意形狀的顆粒的功能。

13、圖像采集裝置：彩色高清攝像頭，可配合自動(dòng)顯微鏡進(jìn)行自動(dòng)色彩平衡，自動(dòng)掃描，自動(dòng)采集圖像；

14、系統應具備還原顆粒色彩的能力；以便肉眼識別區分不同的金屬色澤顆粒；

15、在一次掃描評判后軟件應具有重新選擇分析區域進(jìn)行再次分析的能力（該動(dòng)作不應再次掃描濾膜）、以便對濾膜邊緣可能損失的顆粒進(jìn)行提??；

16、配備自由行程高精度自動(dòng)掃描載物臺，有自動(dòng)、手動(dòng)控制方式。最終通過(guò)標準塊來(lái)控制掃描臺及設備的總體精度和檢測結果。

17、清潔度分析報告應包含產(chǎn)品型號、顧客名稱(chēng)、檢驗要求、檢驗日期、檢驗設備型號、檢驗員、檢查圖片、評判結果等。清潔度分析報告能保存和打印。

18、依據VDA19-2015對評價(jià)結果提出的每濾膜污染物總數、單個(gè)零件污染總數、1000cm²推算面積內污染物總數作出評價(jià)，且以報告形式體現；

19、軟件能自動(dòng)拼接掃描圖像，并存儲整張濾膜的掃描圖像；已存儲的濾膜圖像可隨時(shí)調取，并進(jìn)行重新分析、儲存及自動(dòng)導出office、word報告；報告模版中顆粒等級可按用戶(hù)需要進(jìn)行設定。

20、配備濾膜專(zhuān)用托架，濾膜放入后無(wú)需重新定位，可直接掃描，并能適用于Ф47mm到Ф50mm濾紙規格。

21、對于尼龍網(wǎng)格編織膜的掃描數據表現同于表面濾膜的掃描數據，結果不受網(wǎng)格影響。

22、為確保設備精度可靠、應提供對標主機廠(chǎng)所使用標準片（德國進(jìn)口OPTO顆粒標準片）以備掃描校驗設備；

圓形，矩形，曲線(xiàn)，橢圓等顆粒形狀，國際認可顆粒校準塊

23、系統校準尺，規格 1/100UM

24、分析系統應具備主動(dòng)抗震的效果；
區別：顆粒校準塊，是校準顆粒數量，分類(lèi)及實(shí)際像素偏差用，系統校準尺是校準圖像每個(gè)像素代表實(shí)際的物理長(cháng)度。

 

 

- 設備參數-

型號	OPC-TH-T	OPC-TC-T		OPC-TC-O
設備主體	OLYMPUS  BX53M	NIKON  SMZ800N		OLYMPUS SZ61TR
光學(xué)模式	三軸高分辨率金相分析系統	兩軸體式型復消色差分析系統		兩軸體式型復消色差分析系統
執行標準	VDA19、ISO16232、NAS1638、ISO4406等可自定義標準
分析時(shí)長(cháng)	≤5min（5倍物鏡）	≤3min		≤3min
檢測顆粒大小	≥5um	≥25um		≥50um
u 測高	u	--		--
聚焦模式	電動(dòng)Z軸聚焦	手動(dòng)聚焦		手動(dòng)聚焦
Z軸運動(dòng)模式	軟件自動(dòng)聚焦（首創(chuàng )全自動(dòng)）	--		--
	無(wú)需手動(dòng)選擇聚焦點(diǎn)
掃描方式	自動(dòng)掃描
區分顆粒	金屬顆粒、非金屬顆粒、纖維
顆粒計數	自動(dòng)
區間等級	依據ISO 16232-2018/VDA 19.1-2015自動(dòng)劃分
顆粒數據	最大對角線(xiàn)長(cháng)度、寬度；面積；纖維可計算拉伸長(cháng)度（依據VDA 19.1-2015）
系統校準方式	長(cháng)度校準片
精度校準	德國OPTO顆粒校準片
	源頭可追溯；滿(mǎn)足CLASS 8校準要求
觀(guān)察方式	偏光、明場(chǎng)
光源	內置光源、垂直照明器	LED外置冷光源		LED外置冷光源
界面語(yǔ)言	支持中文、英文
報告語(yǔ)言	中英文版本報告
報告體現方式	可自定義報告版本
拓展性	u 金相分析    孔隙率分析		--	--
自動(dòng)掃描臺	X、Y、（Z）軸全自動(dòng)控制掃描臺重復精度：≤1um 行程：80mm*60mm 最大速度：≥100mm/s  最小步長(cháng)：≤ 200nm
相機參數	高清彩色CMOS攝像頭,USB 3.0 接?,精度0.5um/pixel，實(shí)際像素為230萬(wàn)。高幀率：40 frame rat；捕捉速度快、無(wú)滯后現象
電腦配置	Windows 10/64位操作系統，計算機硬件配置不低于：CPU-I7八核、1TB HD、16GB內存、1T硬盤(pán)、21.5寸高清顯示屏
軟件	專(zhuān)業(yè)清潔度分析軟件，流程化、簡(jiǎn)潔化；無(wú)縫拼接技術(shù)、每個(gè)顆粒重復定位、提供全圖瀏覽、顆粒統計、自動(dòng)評價(jià)、專(zhuān)業(yè)報告一鍵導出等功能，效率高、準確可靠
電源	220V/50HZ 2KW
設備重量	約20KG		約16KG

注：◆選配    - -無(wú)此選項